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On a rencontré Guillaume Lopez

1/ Votre portrait en quelques mots, Guillaume Lopez ?

Natif de Mazamet et grand amoureux de liberté et de nature, c'est avec beaucoup de difficultés que j'ai dû quitter "mon pays", pour terminer mes études à Toulouse. Titulaire d'un BTS Mécanique et Automatisme Industriel, j'ai dû me rendre à l'Institut Supérieur de Technologie de Toulouse pour y obtenir mon diplôme d'ingénieur en Génie Mécanique. La particularité de mes trois dernières années d'études a été d'intégrer le monde professionnel grâce à l'alternance, au sein du Groupe Camerin, prestataire de services de EADS entre autres. Après mes trois dernières années d'études et mon diplôme en poche, un poste en CDI m'était proposé. J'avais en charge la préparation et la validation des essais de fonctionnement électrique et de résistance mécanique, des batteries de satellite. J'ai donc eu le privilège de travailler dans les locaux d'Astrium, d'Interspace,… et de côtoyer "l'industrie spatiale". Ayant gardé de nombreuses attaches dans le bassin mazamétain, notamment mon équipe de rugby, et malgré le plaisir que j'avais de travailler au sein de cette société toulousaine, Luc et Thierry m’ont proposé d'intégrer la société Frayssinet au poste de Responsable Maintenance et Développement Industriel. La réflexion fut sérieuse mais courte et voilà bientôt six ans que je mets mon expérience au profit du Groupe Frayssinet afin de piloter au mieux le processus maintenance.

2/ Pouvez-vous vous présenter et nous décrire votre rôle au sein du Groupe Frayssinet ?

Ingénieur Génie mécanique, j'ai intégré la société en décembre 2003, au poste de Responsable Maintenance et Développement Industriel.
A la tête d'une équipe de huit personnes, j'ai en charge la gestion de tout l'entretien et le développement du site industriel. L'expérience et la polyvalence des opérateurs sont des atouts majeurs dans la réalisation des travaux de maintenance préventive ou curative, mais aussi des travaux neufs.
Cette autonomie est un avantage pour l'unité de production, en terme de réactivité et d'efficacité en cas de problème. Il nous arrive tout de même de faire appel à la sous-traitance pour des travaux d'envergure plus importante. La gestion des intervenants extérieurs et des différents chantiers relève aussi de ma responsabilité.

3/ Quelles ont été les évolutions majeures depuis votre arrivée ?

La première évolution fut la réorganisation "juridique" de la division mécanique. En effet, l'atelier de maintenance était un service dépendant de l'unité de production Frayssinet et l'atelier MECA était une société de fabrication et de révision d'épandeurs de fertilisants. A ce jour, la totalité du personnel maintenance a été intégrée à la société MECA, qui englobe les activités épandeurs et maintenance. Cette entreprise est devenue une filiale du Groupe Frayssinet à sa création, ce qui permet d'avoir une garantie supplémentaire envers les clients, tant pour la fabrication d'épandeurs, que pour "la bonne santé de l'outil de production". Par la suite, les méthodes de suivi des interventions ainsi que la gestion des stocks ont été améliorées. En effet, la mise en place de CCMX (logiciel ERP) a instauré beaucoup de rigueur et de discipline dans la maîtrise des coûts du service maintenance. Enfin, la mise en place de l’ISO et la certification ont apporté le formalisme et les moyens de communication nécessaires à la gestion du processus Maintenance Industrielle.

4/ Vous parlez de processus, mais MECA est associée au système de management de la qualité ?

En effet, par souci de cohérence, d'homogénéité et d'efficacité, la société MECA est un processus du système qualité Frayssinet. Cette implication favorise les échanges en interne et la cohérence entre les différents services. Le processus maintenance industrielle peut être assimilé à un prestataire de services en relation avec tous les autres processus du système. Il est donc tout à fait normal que cette logique soit mise en place.

5/ Quelle est votre principale préoccupation au cours d'une campagne de production ?

La priorité est que l'unité de production fonctionne à plein régime afin d'avoir un taux de rentabilité le meilleur possible. Mais au-delà de cela et suivant un terme cher à l'ISO, la satisfaction client est notre principal souci tout au long de l'année. En effet, il nous faut être en permanence à "la pointe du combat", attentifs, à l'écoute, afin de remédier rapidement aux différents problèmes et surtout apporter des améliorations aux postes qui le nécessitent.
La force de notre service est la compétence et l'expérience de chacun, ce qui nous permet d'anticiper un maximum, donc de privilégier le préventif et éviter les temps d'arrêts trop importants et pénalisants pour notre production.

6/ Quelle est votre plus grande satisfaction à ce jour ?

En premier lieu, la fierté de faire partie de ce Groupe d'hommes qu'est le Groupe Frayssinet.
Nous sommes dans une entreprise familiale qui véhicule des valeurs humaines très importantes à mes yeux, mais avec des qualités et un potentiel technique dignes des plus grands Groupes. Ensuite, l'état d'esprit qui règne au sein du processus maintenance, ce qui permet d'obtenir de très bons résultats en terme d'efficacité et de production, si on se fie aux indicateurs qualité !
Allier la satisfaction client avec le plaisir de travailler n'est pas donné à tout le monde, à nous d'en profiter…